影響鋁合金殼體零件陽極氧化表面質量的原因-長鴻精密
發布日期: 2019-07-01 點擊次數: 394
    隨著社會的發展,科技技術的進步,設備廠家對鋁合金殼體零件的內在質量外觀要求越來越高。為了滿足日益提高的內在質量和外觀要求,加工廠家通過各種辦法提高鋁合金殼體零件的內在質量和外觀質量。在生產實踐中,往往通過陽極氧化表面處理工藝提高鋁合金零件的外在質量。陽極氧化處理后鋁合金外殼零件表面可以生成一層具有一定厚度 、強度且及其美觀的陽極氧化膜。通過電子顯微鏡觀察,可以發現陽極氧化膜的結構為蜂窩狀 , 且中心有一個與鋁基體表面垂直生長的微孔, 呈現出其他表面處理中看不到的造型之美 。再對陽極氧化膜進行電解著色后封孔 ,即可得到獨特精美的顏色 。陽極氧化膜性能穩定, 長期耐用 ,因此,陽極氧化是當前鋁合金殼體零件生產加工中的到普遍應用。

    陽極氧化工藝可在鋁合金殼體零件表面形成一層具有一定厚度 、強度并具有一定特性的膜, 不改變零件原來形狀 。為了得到極具美感的外觀 , 要求在陽極化處理前的零件表面要達到一定的光潔度 、表面清洗干凈無其他雜質 。
    但在鋁合金殼體零件陽極氧化過程中由于多種因素導致氧化膜出現不均勻,陽極氧化效果不理想的現象。
    研究結果表明,影響陽極氧化膜質量的因素在以下幾個方面:鋁材中合金化學成分的影響。為改善鋁合金的力學性能和化學性質 , 通常在鋁中添加少量的銅 、硅 、鐵。在進行堿侵蝕處理后鋁首先被溶解 ,而銅 、硅和鐵則留在表面形成 “灰 ”, 導致陽極氧化膜不均勻 , 影響氧化膜的反射率 、顏色和耐蝕性。鋁材中外來雜質的影響 。在軋制中產生的 “金屬亮紋 ”、“尾端痕 ”、“條痕 ”在陽極氧化后變得明顯。軋制加工過程的影響 。經軋制后鋁的晶粒尺寸和形狀發生變化 , 再經堿侵蝕處理后由于擇優侵蝕使得其表面粗糙 , 影響氧化膜的質量。熱處理的影響 。在失效處理時由于主要以優化力學性能為主 ,其晶粒尺寸變化較大 , 不利于生產出均勻的陽極氧化膜。模具的影響 。模具表面的粗糙度直接影響擠壓鋁型材表面的粗糙度。
   由于陽極氧化處理前的鋁合金殼體零件存在缺陷和雜質,在進行表面陽極化處理時 ,會導致表面的電流不均勻,電解液流動速度快慢不等 ,致使陽極化處理的表面出現不均勻的狀態 ,形成及明顯的黑色條紋。由于在陽極氧化處理的表面存在雜質 ,使陽極氧化膜不均勻, 影響氧化膜的反射率 、顏色和耐蝕性 ,直接影響陽極氧化處理的質量。過高的鎂則影響膜的透明度;過高的硅會使膜的顏色由無色透明經灰色 、紫色最后變為黑色。色澤發暗, 不光鮮, 且降低陽極氧化膜與基體的結合能力 ,在膜的表面產生龜裂紋 。研究表明,鋁合金殼體零件本身存在條痕缺陷和雜質 ,造成陽極化表面處理后有的地方出現黑色條紋,色澤發暗不光鮮 ,直接影響鋁合金外殼的美觀 。
   由于處理前的鋁合金殼體零件存在雜質,堿洗后未及時徹底清除,在軋制過程中產生的 “條痕”缺陷在拋光處理時未徹底清除,致使在進行表面陽極氧化處理時電流不均勻,造成氧化膜表面出現黑色小點和有一定方向的銀色和黑色相間的流線型條紋條紋 。
   為了提高鋁合金殼體零件表面質量,在進一步優化陽極氧化工藝的同時,必須做好氧化處理前鋁合金殼體零件內外質量檢驗,嚴把鋁材成分、軋制生產、熱處理過程和模具等環節的質量關,為陽極氧化提供質量良好的鋁合金殼體零件,為確保陽極氧化質量奠定堅實基礎。
    長鴻精密是一家長期專注鋁合金殼體零件加工的企業,提供鋁合金型腔殼體,外殼等零件的設計和生產加工,在鋁合金殼體零件CNC加工,陽極氧化等方面積累了豐富的經驗,先后為儀器儀表、環保節能、電子電器、汽車等行業廠家提供優質的配套加工服務。